Капілярний контроль
Капілярний метод контролю – можливо найбільш простий і доступний метод неруйнівного контролю, що застосовується для виявлення наскрізних або поверхневих несплошностей.
Цей метод заснований на капілярному проникненні індикаторної рідини (пенетранта) в поверхневі дефекти з подальшою реєстрацією індикаторних слідів візуальним способом або з допомогою спеціального перетворювача. При проведенні капілярного контролю використовують комплект дефектоскопических матеріалів, що включає: пенетрант, очищувач, проявник.
Процес капілярного контролю складається з трьох основних етапів:
1. полягає в нанесенні рідкого Пенетранта, який проникає в поверхневі дефекти,
2. видалення надлишків Пенетранта з поверхні виробу контролю,
3. нанесення Проявника, що містить біле пігментне речовина, що сприяє «витягування» Пенетранта з дефектів і одночасно служить для підвищення контрастності.
Індикаторний пенетрант проникає у відкриті з поверхні порожнечі і залишається там, в той час як надлишок пенетранта видаляється з поверхні об'єкта контролю з допомогою різних очисників. Після цього індикаторний пенетрант, що залишився в неоднорідності, витягується звідти наносяться на поверхню проявником з утворенням індикаторного малюнка, який помітний набагато краще, ніж сама несуцільне. Такий спосіб контролю призначений для виявлення невидимих або слабо видимих неозброєним оком поверхневих та наскрізних дефектів (тріщини, пори, раковини, непровари, межкристаллическая корозія, свищі тощо ) в об'єктах контролю, визначення їх розташування, протяжності та орієнтації поверхні.
Індикація дефектів:
- Холодні тріщини
- Теплові тріщини
- Гнізда пір
- Тріщини з сильним наполаскиванием
- Корозійні тріщини
- Тріщини шліфування
- Губчаста структура
- Пори з сильним наполаскиванием
- Пори різного розміру
Області застосування:
- авіабудування
- автомобілебудування
- машинобудування
- металургія
- будівництво ядерних реакторів
- суднобудування
- медицина
- електротехніка
- котло - та приладобудування
- ливарне виробництво
- штампування
- зварювальні роботи
Перевіряються матеріали:
- леговані і нелеговані сталі
- кольорові метали
- покриття
- вироби порошкової металургії
- зварні з'єднання
- стеатит
- пластмаса*
- кераміка
- інші синтетичні матеріали
- попередньо перевірити на придатність
- Чи можна постійними магнітами виявляти підповерхневі дефекти?Магнітна дефектоскопія є комплексом методів неруйнівного контролю, що застосовуються для виявлення дефектів у феромагнітних металах. До дефектів, що виявляються магнітним методом, відносять такі дефекти як: тріщини, волосовини, неметалеві включення, несплавлення, флокени. Виявлення дефектів можливе у тому випадку, якщо вони виходять на поверхню виробу або залягають на малій глибині (не більше 2-3 мм).Повна версія статті